Knusing og maling

For å sikre en effektiv og tilpasset formalingsløsning er det viktig å vurdere flere faktorer. Hvilket materiale som skal males og ønsket kapasitet per time er grunnleggende utgangspunkter, men partikkelstørrelse (PSD) og materialets egenskaper som størrelse, hardhet og struktur påvirker også valget av kvern eller knuser. Fuktighet, olje- og fettinnhold i materialet kan kreve spesifikke maskinjusteringer for optimalt resultat.

For et støvfritt miljø kan ulike filterløsninger integreres, spesielt dersom kverner brukes i miljøer med høye krav til støvfrihet. Det er også viktig å tenke på hvordan materialet skal transporteres til kvernen – alternativer som materskrue, transportbånd eller pneumatiske systemer kan påvirke både effektivitet og vedlikehold. Størrelsen på kvernens innløp og utløp, samt eventuelle separatorer, steinfeller eller magneter er avgjørende for å unngå skader på maskinen og sikre jevn flyt.

Ulike typer sikt og størrelser kan brukes for å tilpasse produksjonen, og spørsmål som innmatingsstrøm, vibrasjonshåndtering og installasjonssted er også viktige å ta hensyn til. Send gjerne en tegning av prosessflyten for å sikre at den beste løsningen for akkurat deres behov kan tilbys.

Generelle spørsmål for å fastsette den optimale formalingsløsningen:

• Hvilket materiale skal males?
• Ønsket kapasitet per time?
• Partikkelstørrelser (PSD)?
• Materialets størrelse, hardhet, struktur?
• Materialets fuktighet, olje, fett?
• Miljø- og støvforhold, filter for å sikre støvfri løsning?
• Transport av materiale til kvernen; materskrue, transportbånd, pneumatisk, etc.?
• Størrelse på innløp / utløp? Separator, steinfelle eller magnet?
• Innmatingsstrøm, pluggstrøm eller kontinuerlig?
• Vibrasjoner?
• Plassering, silo, lagring?
• Strøm og installasjon?
• Sende tegning for prosessflyten?

Sikttyper og størrelser:
– Platessikt Ø0,350 mm opp til Ø12,0 mm
– Trådsikt #1,0 mm opp til #10,0 mm
– Spaltesikt //0,050 mm opp til 0,300 mm (spesial)